Сэндвич-панели

Сэндвич - панели ПВХ

Сэндвич-панели - полимерные листы состоящие из нескольких слоев различных полимерных материалов, которые придают готовой продукции уникальные свойства, объединяющие их отдельные достоинства.

Внутренний слой из вспененного экструдированного полистирола или пенополиуретана обеспечивает хорошую теплоизоляцию (λ-0,027 Вт/М к), влагостойкость и малый вес (плотность 30 кг/мᶾ).

Наружные слои изготовлены из жесткого ПВХ — ударостойкость, жесткость, твердость поверхности и эстетичный внешний вид.

Размер листа : 1,5*3 м. и 2*3 м.
Стандартные толщины сэндвич-панелей: 10, 16, 20, 24, 32, 36, 40 и 44 мм;

Достоинства сэндвич-панелей ПВХ:
- эксплуатация в диапазоне температур -50°C +60°C
- устойчивы к УФ-излучению, не желтеют
- экологически чистый материал
- устойчив к царапинам (минимальное содержание мела)
- эстетичный внешний вид
- свободное и быстрое удаление защитной пленки
- хорошие теплоизоляционные свойства
- жесткие с хорошей прочностью
- панели не боятся воды, их можно легко очистить от пыли.
- устойчивы к воздействию различных химических и органических веществ

Применение:
- Рекламно-производственные работы (рекламные конструкции, рекламные щиты)
- строительство (перегородки, оконные откосы, реконструкция фасадов, утепление зданий)
- декоративная отделка мебели, мебельные фасады

Цену на сэндвич-панели ПВХ необходимо уточнить (звоните по телефону: +7(495)723 25 56).
Купить сэндвич-панели ПВХ можно с доставкой до указанного вами адреса, стоимость доставки Вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж.

Фрезеровка листового пластика

Фрезеровка листового пластика находит применением во многих сферах деятельности и рекламная – одна из наиболее распространенных. Наиболее популярной является фрезеровка полимерных листов для рекламных конструкций, дизайна интерьера и экстерьера зданий, а также для различных указателей и вывесок. frezer

Фрезерная резка вспененного ПВХ, оргстекла, полистирола и т.д. позволяет получать практически любые желаемые формы рекламных-материалов, корректируя их четко под целевые задачи. Фрезерная резка пластика и фрезерно-гравировальные работы позволяют придать заготовке необходимый вид. С помощью фрезеровки такие полимерные материалы как ПВХ, оргстекло, полистирол, композитные панели и другие можно резать, раскраивать и распиливать, проделывать пазы, отверстия и делать уступы.

Фрезеровка позволяет сделать очень качественную работу над листовым пластиком , а выполнение определённых работ по чертежу на компьютере позволяет добиться и высочайшей точности. Есть технологии, при помощи которых можно сделать поверхность пластика разнообразной от гладкой и матовой до рельефной и глянцевой.

Выбор цвета изделий огромен и разнообразен. На сегодняшний момент творческий подход к изделиям ограничивается фантазией заказчика.

Фрезеровка листового пластика становится лидером среди методов обработки полимерных листов. У нас Вы всегда можете заказать услуги фрезеровки: далее информация из прикрепленного файла.

Прайс-лист на услуги фрезеровки:

Толщина	1-3 мм	4-8 мм	9-12 мм	13-20 мм
МАТЕРИАЛ	Цена за 1 п.м., руб.
Пластик ПВХ	30	40	80	110
Оргстекло	30	45	90	150
ПЭТ-А, ПЭТ-Г	30	50	-	-
Поликарбонат литой	60	100	190	-
Полистирол	30	50	60	-
Композитный материал	45	85	-	-
Дерево, ДСП, МДФ, Фанера	60	80	90	120
Дополнительные услуги:
Фрезеровка листов длиной более 3 метров			300р за каждый лист +метраж
Доработка макета под раскрой			300р
Создание рабочего файла			от 600р
Фрезеровка деталей менее 100мм, тонких деталей			+30% к стоимости заказа
Срочный заказ			+50% к стоимости заказа
Минимальная фрезеровка 1го листа 1000 рублей*
*Если погонных метров на одном стандартном листе меньше чем на 1000р, то считается каждый лист как 1000р.

Купить оргстекло

Купить оргстекло (акриловое стекло, органическое стекло, плексиглас) в компании «Техпластик»

Продаем оргстекло торговых марок:

Plexiglas Altuglas CN Irpen SafPlast Novattro Moden glas

Оргстекло (акриловое стекло, органическое стекло, плексиглас) – это прочный, прозрачный термопластичный листовой материал. Оргстекло изготавливают из гранул полиметилметакрилата 2 различными способами: экструзионным и литьевым.

Компания «Техпластик» предлагает широкий ассортимент высококачественного оргстекла (акрилового стекла) от ведущих производителей: Plexiglas, Altuglas, Moden glas, Novattro, Irpen.

Цену оргстекла необходимо уточнить (звоните по телефону: +7(495)723 25 56). Мы часто проводим акции для стимулирования продаж акрилового пластика. И Вас может приятно удивить предложенные нами акционные скидки. Обычно в акции со скидкой по цене участвуют определенные, часто ограниченные количеством, группы товаров. Поэтому актуально обновить информацию о цене оргстекла на страницах нашего сайта не всегда бывает возможно.

Купить акриловое стекло можно с доставкой до указанного вами адреса, стоимость доставки Вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж.

Сегодня оргстекло имеет огромную популярность благодаря уникальным свойствам, таким как идеальные оптические свойства, атмосферостойкость, физико-механические свойства, легкость относительно силикатного стекла, и что не менее важно складская доступность. В процессе обработки могут окрашиваться в различные цвета. Цветовая гамма весьма широка и практически не имеет ограничений. Оргстекло является популярным материалом, который используется в рекламном производстве, строительстве, архитектуре и дизайне.

Купить оргстекло сегодня можно не только прозрачное, но и цветное, сатинированное, блочное, флуоресцентное. Для материала характерна светорассеивающая способность. В ООО «Техпластик» Вы можете купить оргстекло как оптом, так и в розницу по низким ценам.

Различия между экструзионным и литьевым листовым оргстеклом незначительны. Листы отличаются устойчивостью к износу. Для консультации обратитесь к менеджеру по продажам.

Вы зашли к нам чтобы купить оргстекло. Звоните по телефону: +7(495)723 25 56.

Выбираем блок питания

Выбираем блок питания: основные моменты

Правильный подбор блока питания – одно из важных условий при организации светодиодной подсветки, а потому, уделим ему особое внимание. В первую очередь необходимо определиться с типом светодиодной ленты и её длиной, только тогда мы сможем узнать две основные характеристике, на которых основывается выбор источника питания – напряжение питания светодиодной ленты и суммарная потребляемая мощность.

Напряжение питания светодиодной ленты всегда указывается в её характеристиках. Это значение должно совпадать с выходным напряжением источника питания, которое, кроме всего прочего, должно быть стабилизированным.

Например, для подсветки нам необходимо 8 метров светодиодной ленты. Мы остановились на ленте с напряжением питания 24 В и мощностью – 9,6 Вт/м. Суммарно такая лента будет потреблять 76,8 Вт/м (8×9,6). Но мы помним про запас: 76,8+20%=92,16 Вт/м. Таким образом, наш выбор – это блок питания с выходным напряжением 24 В и мощностью 100 Вт.

Кроме выходного напряжения и мощности на выбор блока питания может повлиять и его конструкция. На данный момент наиболее часто встречаются 2 тип блоков питания – герметичные и открытые, в защитном кожухе. Последние дешевле, но имеют ряд недостатков. Например, открытые блоки питания мощностью от 200 Вт сильно нагреваются, а потому их строение предусматривает наличие вентилятора. Во-первых, он создаёт дополнительный шум, а, во-вторых, как любое механическое устройство, вентилятор требует профилактического обслуживания – чистки и смазки. Особенно неприятно то, что при отказе вентилятора из-за не своевременного обслуживания, блок питания может перегреться и выйти из строя.

Герметичные блоки питания рекомендуется использовать не только в тех случаях, когда на них может попасть влага, но и тогда, когда Вы планируете менять яркость или цвет светодиодной ленты, т.е. использовать диммеры или контроллеры. В подобных системах открытые блоки питания могут издавать тихий, но неприятный писк. В общественных местах это может быть абсолютно незаметно, а вот там, где требуется тишина и покой, например, в спальнях или детских комнатах, подобный звук может раздражать.

Этот специфический писк появляется из-за использования ШИМ (широтно-импульсной модуляции) для управления светодиодными лентами. По сути своей, ШИМ – это периодическое отключение и подключение ленты к блоку питания с высокой частотой (более 200 Гц), незаметной для глаз. Подобная переменная нагрузка и заставляет блок питания «пищать». В отличии от открытых блоков, внутреннее пространство герметичных источников питания полностью залито компаундом, а потому посторонний звук при их работе практически не слышен даже на небольшом расстоянии.

Светодиодная лента. Основные понятия.

Светодиодная лента по праву завоевала популярность, как среди дизайнеров, так и среди рядовых потребителей. Доступная, на сегодняшний день, цена, простота монтажа и надёжность светодиодного оборудования – далеко не все преимущества освещения такого рода. Рассмотрим подробнее, что же представляет собой светодиодная лента.

Устройство

Для начала разберёмся в строении светодиодной ленты. По своей сути это гибкая двусторонняя плата с размещёнными на ней светодиодами и другими элементами, необходимыми для создания нормального режима работы этих светодиодов. Внутри основы размещены медные токопроводящие дорожки, которые обеспечивают подачу напряжения питания на светодиоды. Сами светодиоды имеют SMD корпус, что в переводе с английского обозначает «Прибор, монтируемый на поверхность» (Surface Mounted Device).

Для удобства транспортировки и монтажа производитель поставляет светодиодные ленты в катушках. В большинстве случаев в каждой катушке содержится 5 метров светодиодной ленты. Иногда встречаются специфические светодиодные ленты с нестандартной длинной (2.5 – 25 м) Каждый конец ленты оснащён проводами длиной около 10 см, которые используются при подключении ленты. Тыльная сторона ленты представляет собой клейкую поверхность, что значительно упрощает установку освещения.

Преимущества

Как уже говорилось, светодиодная лента значительно превосходит по многим параметрам большинство источников освещения. Благодаря непосредственно светодиодам обеспечивается:

Длительный срок службы. При соблюдении всех требований к монтажу и условиям эксплуатации, светодиодная лента прослужит 50000 часов, что составляет около 8 лет непрерывной работы. За это время свечение ленты не должно снизиться более чем на 50 %. Если лента будет работать по 8 часов каждый день, то она прослужит Вам более 20 лет.

Низкое энергопотребление, экономия до 90% средств на счетах за электричество.

Безопасность установки и эксплуатации. Светодиодная лента работает от небольшого напряжения, неопасного для жизни, и, соответственно, отсутствует риск получить удар током. Кроме того, она в процессе работы не нагревается до таких температур, как лампы старых типов. Обжечься о светодиодную ленту невозможно

Экологичность. Светодиодные источники освещения не содержат в себе никаких вредных для человека или природы веществ и элементов, например, ртути, как в люминесцентных энергосберегающих лампах.

Кроме того, к плюсам использования светодиодной ленты можно отнести:

Широкое разнообразие продукции. Светодиодные ленты выполняются в самых разных конфигурациях, отличаются по яркости и бывают практически любого цвета.

Управление освещением. Возможность изменения яркости источника освещения, смены цветов, настройка самых разнообразных режимов, вплоть до целых светодиодных экранов и цветомузыки.

Компактность. Светодиодную ленту можно установить там, где не поместится больше никакой другой источника освещения.

Применение.

Для того, чтобы описать всё разнообразие вариантов использования светодиодной ленты вряд ли хватит целой статьи, а потому мы остановимся лишь на основных моментах.

Светодиодная подсветка интерьеров. Она может быть самой разнообразной, как декоративной контурной, так и создающей равномерное засвечивание, что особенно важно при подсветке натяжных, подвесные и витражные потолки и другие конструкции. Светодиодная подсветка стен, ниш или даже полов не только выгодно подчеркнёт особенности интерьеров, но и отлично справится с ролью дежурного освещения, повышая безопасность вашего дома.

Светодиодная подсветка мебели. Для организации подсветки мебели светодиодная лента подходит в первую очередь благодаря безопасному напряжению питания, низкому нагреву и прекрасной гибкости.

Основное освещение. Даже с такой задачей прекрасно справится светодиодная лента, нужно только правильно подобрать мощность и систему подсветки.

Световая реклама. Самые разнообразные рекламные конструкции, объёмные буквы, панели, выставочные стенды – всё это станет заметнее и ярче с помощью светодиодной ленты. Кроме того, светодиодная подсветка поможет представить продаваемый товар в наиболее выигрышном свете. Торговые помещения и витрины с подсветкой подчеркнут красоту продукции. Светодиодная подсветка особенно хорошо подойдёт для оформления витрин при продаже бижутерии, ювелирных изделий, изделий из стекла и хрусталя.

Автомобильная подсветка. Придаст неповторимый вид вашему транспортному средству или же просто сделает его эксплуатацию более приятной и безопасной. Здесь больше всего подойдёт светодиодная лента с напряжением питания 12 В.

Архитектурная и ландшафтная подсветка. Подчеркнуть красоту вашего здания или благоустройство сада также поможет светодиодная лента. Для подобных целей желательно использовать модели с высокой степень защиты IP.

Светодинамические эффекты. С помощью управляемой светодиодной ленты и специальных контроллеров можно организовать целые световые шоу. Такое декоративное освещение не оставит никого равнодушным! «Бегущий огонь», цветомузыка или целые экраны прекрасно впишутся в интерьеры клубов, ресторанов, создадут прекрасное настроение на праздничных мероприятиях и различных шоу.

Дизайнерские светильники. Светодиодные ленты в сочетании со специальными алюминиевыми профилями и различными экранами к профилю позволяют создавать самые разнообразные светильники, и даже целые светящиеся конструкции. Благодаря широкому разнообразию моделей профиля, с самыми конфигурациями и особенностями и такому же широкому выбору специальных экранов, можно создать великое множество стильных и оригинальных светильников.

Как видите, возможности светодиодной ленты практически безграничны! Наглядно ознакомиться с готовыми проектами, выполненными на основе светодиодных лент, можно в нашей галерее.

Вспененные ПВХ листы UNEXT-Strong

Обработка ПВХ листов

Способы обработки:

Описание

Вспененные ПВХ листы UNEXT-Strong устойчивы к воздействиям окружающей среды. Не впитывают воду и атмосферную влагу из воздуха. Обладают достаточной механической прочностью, хорошей звуко- и теплоизоляцией; не поддерживает горение, безвредны для человеческого организма и окружающей среды так как не содержит тяжелых металлов. Легко обрабатываются и хорошо склеиваются. Возможна сварка и формовка. Поверхность подходит для нанесения самоклеящихся пленок, УФ-печати и шелкотрафаретной.

Транспортировка и хранение

Листы следует хранить в упаковке завода-изготовителя в складских помещениях при температуре не более 40°С на расстоянии не менее 1 м. от нагревательных приборов.
Листы, предназначенные для печати, следует хранить в отапливаемом помещении, на ровной поверхности в горизонтальном положении.
Если листы транспортировались или хранились при температуре ниже 0°С, перед распаковкой и обработкой их следует выдержать не менее 24 ч. при комнатной температуре.

Подготовка к работе

Перед печатью поверхность листа должна быть очищена от пыли, грязи и влаги.
При наличии видимых загрязнений на поверхности листа рекомендуется продуть поверхность ионизированным воздухом или, при необходимости, провести обработку поверхности очистителем на основе раствора изопропилового спирта. После использования очистителя необходимо дать время испариться его остаткам с поверхности листа. Рекомендуемое время сушки поверхности после обработки жидким очищающим средством — 10-20 минут.
Снимать защитную пленку с лицевой поверхности листа рекомендуется непосредственно перед подачей листа на печатное оборудование.
Перед печатью рекомендуется снятие с поверхности ПВХ листа избыточного статического напряжения (воздушными ножами и ионизационными распылителями или путем установки стационарных нейтрализаторов электростатического заряда, ионизационными воздушными пистолетами).
Рекомендуется работать с материалом в перчатках во избежание появлений следов отпечатков пальцев и, соответственно, снижения качества печати.

Обработка

Печать на вспененных ПВХ листах необходимо осуществлять в соответствии со всеми требованиями поставщика печатного оборудования (относительная влажность помещения не менее 50%, температура воздуха 23 Сo, или иные условия, указанные в руководстве по эксплуатации).
После проведения печати УФ-отверждающими чернилами перед последующей обработкой листов (фрезеровка, склейка, гибка и пр.), рекомендуется выдерживание изделия в течение 12 часов для окончательной полимеризации УФ чернил (в зависимости от толщины печатного слоя).
Необходима подборка оптимальных режимов УФ облучения для каждого конкретного изображения: возникновение эффекта липкости запечатанной поверхности свидетельствует о недостаточном времени воздействия и (или) мощности УФ ламп; возникновение эффекта ломкости изображения или его осыпания от поверхности свидетельствует о переизбытке периода и/или мощности излучения УФ ламп.
При последующем креплении обработанных УФ печатью листов ПВХ винтами, заклепки, шурупами следует учитывать коэффициент линейного теплового расширения, в зависимости от того где будет применяться изделие внутри помещения или снаружи.
По рекомендациям поставщиков оборудования для УФ печати, необходимо ламинировать печатные изображения, которые могут подвергнуться истиранию.

Гарантии

Для получения гарантированного ожидаемого результата печати на вспененных ПВХ листах изначально необходимо проведение тестовой печати. Так же необходимо проведение полного цикла постпечатной обработки вспененных ПВХ листов, если таковая предусмотрена по проекту конечного изделия (изготовление и согласование пилотного образца).

Упаковочные материалы

Полимерные упаковочные материалы

В настоящее время за рубежом и в России все большее внимание привлекают биоразлагаемые полимерные материалы. Изготовленные из них упаковочные материалы (например, пищевая пленка или воздушно-пузырчатая пленка) способны разлагаться под воздействием микроорганизмов и других природных факторов. Ускорению распада макромолекул полимера способствует добавление в материал специальных веществ. Чаще всего это полисахариды, их содержание в материале может достигать 60%.

Сейчас разработан ряд биоразлагаемых материалов различного назначения с использованием крахмала. Это белый или желтоватый порошок, который получают в основном из картофеля, гороха, кукурузы, риса и других крахмалосодержащих растений. Макромолекула крахмала имеет неоднородное, сложное строение. Она состоит из двух полисахаридов, различных по своей структуре и свойствам – амилопектина и амилозы. В основе этих полисахаридов лежат одинаковые остатки молекул глюкозы, но амилоза имеет линейную структуру, а амилопектин – разветвленную. Крахмал на 70-80% состоит из амилопектина и на 20-30% из амилозы. Благодаря своей структуре его молекулы относительно легко взаимодействуют с макромолекулами синтетических полимерных материалов. Существенным недостатком применения крахмалсодержащих продуктов является их высокая способность впитывать влагу. По этой причине они не всегда могут применяться в производстве сельскохозяйственных пленок и упаковки для продуктов с повышенной влажностью.

Биоразлагаемая упаковка

Для ускорения деструкции (разрушения) полимерного материала в его состав вводят различные добавки. Чаще всего это сополимеры на основе моносахарида углерода и этилена, винилкетоны и некоторые другие похожие вещества. Так, в Канаде применяются преимущественно Ecoplast и Ecolyte, в Великобритании – Bioplast, Ecostar и Biopol, во Франции – Biocell, в США – Tone и Novon и т.д. Практически все они обеспечивают более интенсивную деструкцию полимеров под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Biopol – один из основных биодеградируемых полимеров. Он производится компанией ICI (Великобритания) при помощи определенного штамма бактерий, которые выращивают на углеводных питательных средах. Из их биомассы извлекают полигидроксивалерат или полигидроксибутират. Путем создания различных комбинаций мономерных звеньев удается получить биосинтетические сополимеры с необходимыми свойствами. Biopol легко разлагается как в аэробной среде (под землей, в компосте и т.д.), так и в анаэробной (например, на полях орошения, в воде). В зависимости от окружающих условий процесс его деструкции длится от 1,5 до 9 месяцев. Biopol соответствует современным требованиям к биополимерам, он широко применяется при производстве упаковочных материалов для одно- и двухразового использования.

Еще одной распространенной маркой биополимеров является Novon американского производства. Полимер выпускается компанией Wamer-Lambert & Со с применением генно-инженерных технологий из гидроксикарбоновой кислоты либо ее лактида. Материал разлагается под воздействием влаги в анаэробных и аэробных условиях. Образующиеся при деструкции полимера остатки молочной кислоты могут вовлекаться в обмен веществ не только микроорганизмами, но и насекомыми.

Biocell (Франция) – биополимер, основой которого является ацетат целлюлозы. Содержит пластификаторы и другие добавки, способствующие более быстрому разложению материала. На деструкцию вещества оказывает влияние солнечная радиация и другие природные факторы. По своим свойствам этот биополимер сходен с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), но по сравнению с ним Biocell является более прочным и прозрачным. После попадания в воду такой упаковочный материал набухает и постепенно разрушается с образованием молекул воды и углекислого газа. В течение 6 месяцев она разлагается примерно на 40%, полное разложение происходит с участием почвенной микрофлоры за 1,5 года.

В настоящее время в США широко применяются упаковки с общим названием TONE. Они способны довольно быстро разрушаться на открытом воздухе. Упаковки производятся на основе поликапролактама. Это вещество механически совместимо со многими пластиками (ПВХ - например, пищевая пленка, ПП - полипропиленовая лента, ПС, ПЭТФ, ПК и др.). Практически все такие материалы являются термопластами. По опыту компании "Бизнес Пак", они обладают рядом достоинств: низкая цена, пригодность для переработки различными способами, хорошие эксплуатационные свойства, довольно быстрое разрушение на воздухе.

Mater-Bi (Италия) – один из новых материалов, созданный на основе полиамида-6 (6,6). К базовому полимеру добавляются различные биологические и синтетические вещества. При изготовлении упаковок для продуктов питания (пищевая пленка, стрейч-пленка) используются синтетические полимеры с низкой молекулярной массой. Это нетоксичные материалы, обладающие гидрофильностью и лекгоразлагающиеся под воздействием природных факторов. После попадания на свалку такие упаковочные материалы достаточно быстро разрушаются без вреда для экологии.

Биоразлагаемые полимеры

Ampaset, Ecostar и Polyclean производятся на основе ПЭВД, биологически разлагаемой добавкой служат крахмалы злаков. Для уменьшения деструкции материала при его переработке в изделия к крахмалосодержащей массе добавляют антиоксиданты. Полученное вещество склонно к карамелизации, существует риск его самовозгорания. Чтобы этого не допустить, крахмал высушивают до 1%-ного содержания остаточной влаги. С этой же целью строго контролируется температура в цилиндре экструдера (она не должна быть выше 193-203° C ). Следует избегать длительного нахождения перерабатываемой массы в экструдере, поэтому применяемое экструзионное оборудование должно иметь коэффициент отношения L/D до 20.

Процесс производства биоразлагаемой упаковки требует знания многих нюансов, от которых зависит качество готовой продукции. Так, чтобы не допустить образования в крахмалосодержащем полимерном материале посторонних включений ("геликов") должна быть установлена оптимальная скорость вращения шнека. При герметизации упаковки с помощью сварки для получения качественного сварного шва важно придерживаться точных температурных показателей. Высокая температура при сварке может привести к деструкции крахмалосодержащего материала (появляется характерный запах свежеиспеченного хлеба).

Стоимость биоразлагаемых полимерных материалов зависит от стоимости используемого сырья (базового полимера и добавок) и применяемой технологии производства.

Сегодня биоразлагаемые материалы являются очень востребованными на рынке. В развитых странах из них изготавливается большая часть упаковок для пищевых продуктов и товаров одноразового использования. В России разработкой биоразлагаемых материалов с крахмалосодержащими добавками занимаются Проблемная лаборатория полимеров МГУ11К и НПО по крахмалопродуктам. Сейчас проводятся научные исследования и разрабатываются новые направления создания различных материалов с использованием крахмала, крахмалосодержащих веществ, белков, технических лигнинов и т.п.

И все-таки следует отметить, что применение биоразлагаемых материалов не решает полностью глобальные проблемы загрязнения окружающей среды полимерными упаковками. Это связано с объективными и субъективными причинами:

сложность контроля над скоростью разрушения материала под воздействием природных факторов (на свалках);
достаточно высокая стоимость многих вводимых в состав вещества добавок;
технологические трудности производства;
сложные экологические аспекты (по некоторым данным уровень отрицательного воздействия продуктов распада материалов на природу в целом практически не снижается);
безвозвратная утилизация материалов, которые при грамотном подходе могли бы использоваться в качестве топливно-энергетических и сырьевых ресурсов.

Из вышеизложенного следует вывод, что процессы создания и применения биоразлагаемых материалов должны строго контролироваться. В настоящее время наиболее рациональным способом утилизации использованных упаковок представляется их вторичная переработка.

Полипропилен для печати RuPlac

Полипропилен для печати RuPlac

Листовой полипропилен для печати торговой марки RuPlac

Выпускается листами:

Прозрачный с поверхностями: глянец/глянец, глянец/песок, диагональ/глянец.
Цветной с поверхностями: глянец/глянец, песок/песок, глянец/песок.

Диапазон толщин:

диапазон толщин: от 350 мкн до 1200 мкр.

Подходит для таких видов печати как шелкография, офсет, тампопечать, тиснение фольгой).

Таблица соответствия цветам по Pantone:

Цвет пластика	Номер цвета	Соответствие Pantone
белый	8160	White
0.18желтый	123T	116C
желтый	123	123C
ярко-красный	1209	199C
0,18красный	209Т	1945C
красный	209	201С
голубой	1295	2935C
0.18синий	295Т	653C
синий	295	295C
0.18зеленый	334Т	3288C
зеленый	554	336C
Серый	1900	cool gray 11C
Черный	900	Black
Бежевый	900Т	420C
дымчатый	903	7499C

Транслюцентный полипропилен Mampol производится в листах с матовой/глянцевой поверхностью и используется для изготовления рекламных и информационных щитов с внутренней подсветкой.

Поверхность:

песок/песок, песок/глянец.

Диапазон толщин:

от 350 мкн до 800 мкр.

Также существует возможность купить полипропилен RuPlac с размерами листа именно под Ваши потребности.

Минимальный объем и сроки и цену предварительно можно обсудить с менеджерами компании.

Листовой полипропилен Gebau

Мы предлагаем листовой полипропилен торговой марки Gebau. PP Gebau производится с гладкой поверхностью. Защита поверхности: ПЭ пленка с одной или двух сторон.

Стандартные размеры листов:

Толщина: от 2 мм-10мм.
Ширина 1500 мм.
Длина 3000 мм.

Цвета: натуральный (ST), серый (7032 SТ), голубой (SL 541), синий (SL 365), зеленый (SL 411)

Отличительные характеристики:

Низкая плотность (0.92 г/см³).
Высокая электрическая прочность — до 45 кВ/мм.
Высокие электроизоляционные свойства - объемное электрическое.
Сопротивление - 1017 Ом*см.
Низкая гигроскопичность.
Низкое влагопроницание.
Очень высокая химическая стойкость.
Высокая прочность сварного шва.
Высокая эластичность и стойкость к многократным изгибам.
Широкий интервал температурной эксплуатации.
Невысокая цена.

Заказ on-line

Оптом и в розницу. Доставка. Постоянный складской запас.

Сферы применения:

Емкостное оборудование, водоподготовка и бассейны
Оборудование для химических производств (емкости, гальванические ванны, трубы)
Вентиляции
Рекламная сфера
Корпуса электроприборов
Детали интерьера и экстерьера автомобилей, агропромтехники, специальной техники
Упаковка и изделия контактирующие с пищевыми продуктами

Показатель	Единица измерений	Стандарт	Средние значения на материале PP
Плотность	г/см³	ASTM D 5002-89	0,92
Предел текучести при растяжении	MПа	ГОСТ 11262-80	Не менее 20
Температура размягчения по Вика	°С	ASTM D-1525	Не менее 120
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом) Испытания на толщине 3 мм.	КДж/м²	ГОСТ 4647-80	Б/Р

Самоклеящиеся плёнки

Самоклеящиеся ПВХ плёнки представляют собой многослойный материал, состоящий из полимерной плёнки, клеящего слоя и подложки. Для производства самоклеящейся ПВХ плёнки используют акриловые клеи на различных основах. В соответствии с рабочими характеристиками существует три основных вида клеевого слоя, используемого при изготовлении плёнок: удаляемый, постоянный и универсальный. Для защиты клеевого слоя служит подложка. Обычно её изготавливают из крафт-бумаги с силиконовым и полиэтиленовым покрытием либо из прозрачного полиэфира.

Самоклеящиеся пленки для печати предназначены для нанесения на них полноцветных изображений различными способами печати. Например, цифровая печать сольвентными или экосольвентными чернилами, трафаретная печать, офсет, шелкография и другими способами.

Основные виды пленок для широкоформатной печати можно выделить в три группы по внешнему виду:

Стандартные непрозрачные пленки, которые очень часто используют для разных видов печати.
Прозрачные самоклеящиеся пленки. В основном применяются для оформления стеклянных поверхностей.
Транслюцентные (светорассеивающие) пленки, в основном используются для производства световых рекламных конструкций, т.к. они не прозрачные, но пропускают частично свет (30-60% светопропускания).

Применение:

Реклама, оформление выставочных стендов, обустройство интерьера жилых и общественных помещений и т.д.

Основные методы производства самоклеящейся ПВХ плёнки:

Каландровый метод:

Заказ on-line

Оптом и в розницу. Доставка. Постоянный складской запас.

Процесс изготовления заключается в следующем: смесь на основе ПВХ гранул, пластификатора, УФ - стабилизатора и других компонентов поступает в экструдер, где разогревается до определённой температуры. Затем пластичная масса поступает в систему каландров и прокатывается между ними, т.е. пластичная масса заливается между двумя каландрами, в этот момент масса формуется в пленку, и далее проходит через остальные каландры. Масса выходит в виде непрерывной пленки, толщину которой определяет зазор между последней парой каландров. Таким образом, за счёт зазора между каландрами и скорости их вращения достигается необходимая толщина ПВХ плёнки. Поверхность пленки зависит от двух последних каландров (валков) и может быть глянцевой, матовой или структурированной. Затем ПВХ плёнка охлаждается, проходя через охлаждающие валы, и попадает на ту часть производственной линии, где происходит нанесение клеевого слоя и подложки, и после пленка разрезается и наматывается в рулон. В связи с тем, что каландрированные пленки изготавливаются в виде непрерывной ленты, материал испытывает постоянное напряжение в направлении движения (потому что пленка фактически протягивается через машину).

Существуют два вида каландрированных плёнок: мономерные и полимерные. Мономерные плёнки используют в основном на плоских поверхностях (2D) со сроком службы не более 3 лет. Полимерные пленки предназначены для более сложных поверхностей (3D).

Литьевой метод:

Процесс изготовления заключается в следующем: разогретая до определённой температуры смесь на основе ПВХ гранул, пластификатора, УФ - стабилизатора и других компонентов поступает в систему каландров (для осуществления метода литья также требуются валки, однако литейные валки, в отличие от каландров, являются только средством подачи жидкого расплава на литейную бумагу), прокатывается между ними и поступает на литейную ленту. За счёт зазора между каландрами и скорости их вращения достигается необходимая толщина полимерной плёнки. Затем плёнка проходит через термостаты, охлаждающие валы, попадает на ту часть производственной линии, где происходит нанесение клеевого слоя и подложки, разрезается и наматывается в рулон. Производственный процесс литья обеспечивает также еще одну важную особенность литых пленок. Так как расплавленный материал попадает на литейную бумагу сразу, как только сходит с роликов, в нем создаются очень малые напряжения. В результате этого усадка готового материала минимальна даже при повышенных температурах. Это значительно расширяет температурный диапазон их применения и при нанесении соответствующего клея увеличивает сроки службы с сохранением размерной стабильности в условиях воздействия внешней среды. Производство литых плёнок не сопровождается нагрузками, поэтому они свободны от внутренних напряжений, устойчивы к атмосферному воздействию, не имеют «памяти». Полимерные плёнки можно применять на сложных поверхностях, например, для оклейки автомобилей. Эти плёнки обладают стойкостью к атмосферным воздействиям в течении долгого времени. Срок их службы составляет не более 10 лет.

Для производства самоклеящейся ПВХ плёнки используют акриловые клеи на различных основах. В соответствии с рабочими характеристиками существует три основных вида клеевого слоя, используемого при изготовлении плёнок: удаляемый, постоянный и универсальный.

Для защиты клеевого слоя служит подложка. Обычно её изготавливают из крафт-бумаги с силиконовым и полиэтиленовым покрытием либо из прозрачного полиэфира.

Области применения:

Производство рекламы.
Фотообои на стены, рекламные плакаты, выставочные стенды, стикеры на АЗС.
Строительство.
Оформление жилых и общественных интерьеров.
Вывески, таблички, напольные указатели.

Наш ассортимент представлен пленками двух мировых лидеров: Avery Dennison BV (Нидерланды) и Orafol Europ GmbH

Orafol Europ GmbH представлен следующими торговыми марками:

ORAJET® 3640

Мягкая ПВХ-пленка (0,08мм).
Белая и прозрачная, глянцевая и матовая.
Для краткосрочного и среднесрочного наружного применения.
Полиакрилатный прозрачный клей, обеспечивающий постоянное прилипание.

Стандартные ширины: 760мм, 1000мм, 1050мм, 1260мм, 1370мм, 1520мм, 1600мм, 2000мм.

Стандартные намотки: 50м, 100м, 250м.

Аппликационная пленка ORACAL 641

ПВХ-пленка для наружного применения (среднесрочного и краткосрочного) с полиакрилатным клеем. Обладая высокой пластичностью и прочностью, легко снимается с поверхности, не оставляя следов клея, даже после 2-х лет использования.

Цвета: 60 глянцевых цветов, 60 матовых цветов.

Срок хранения 2 года.

Размеры рулонов: 1*50м, 1,26*50м.

Avery Dennison BV (Нидерланды):

AVERY MPI (Multi Purpose Inkjet) 3000

Специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях, в интерьерной и наружной рекламе, выставочной рекламе, POS графике, для дисплеев и оконной графики.

Конструкция - мономерная белая ПВХ пленка с клеевым слоем на акриловой основе, защищенным подложкой из белой крафт-бумаги с односторонним силиконизированным покрытием.

Материал пленки - мономерный каландрированный глянцевый винил для печати.

Толщина пленки - 95 мкм.

Клеевая система - постоянный клеевой слой - акриловый клей общего назначения с высокой начальной адгезией.

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

AVERY MPI (Multi Purpose Inkjet) 3001

Специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Благодаря своему превосходному легкоудаляемому клеевому слою, пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях.

Материал пленки - мономерный каландрированный глянцевый винил для печати.

Толщина пленки - 95 мкм.

Клеевая система - легкоудаляемый клеевой слой - акриловый клей общего назначения с низкой начальной адгезией.

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

AVERY MPI 3020

Специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Рекомендуется для печати чернилами на жесткосольвентной основе, но также можно печатать ЛАЙТ-сольвентными чернилами. Благодаря "постоянному" клеевому слою показывает хорошие результаты при уличной эксплуатации. (Примечание: клеевой слой "постоянный" на этом материале не работает со следующими материалами: красками на основе нитроцеллюлозы, АБС (акрилнитрилбутадиенстирол), полистирол, чернилами для цифровой шелкотрафаретной печати (свежими), определёнными видами ПВХ.) Пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях, в интерьерной и наружной рекламе, выставочной рекламе, POS графике, для дисплеев и оконной графики.

Материал пленки - мономерный каландрированный матовый винил для печати.

Толщина пленки - 95 мкм.

Клеевая система - постоянный клеевой слой - акриловый клей общего назначения с высокой начальной адгезией.

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

AVERY MPI 3021

Специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Благодаря "удаляемому" адгезиву, можно легко удалять пленку как после краткосрочного применения (до 1 года), так и после более долгого использования. Пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях, в интерьерной и наружной рекламе, выставочной рекламе, POS графике, для дисплеев и оконной графики.

Материал пленки - мономерный каландрированный матовый винил для печати.

Толщина пленки - 95 мкм.

Клеевая система - удаляемый клеевой слой - акриловый клей общего назначения (возможно удалить с поверхности без остатков клея в течение 1 года).

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

AVERY MPI 3040

Специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Рекомендуется для печати чернилами на жесткосольвентной основе. Благодаря превосходному постоянному адгезиву пленка рекомендуется для широкого спектра применений в краткосрочном использовании. Пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях, в интерьерной и наружной рекламе, выставочной рекламе, POS графике, для дисплеев и оконной графики.

Конструкция - мономерная прозрачная ПВХ пленка с прозрачным клеевым слоем на акриловой основе, защищенным подложкой из белой крафт-бумаги с односторонним силиконизированным покрытием.

Материал пленки - транспарентный глянцевый мономерный каландрированный винил.

Толщина пленки - 95 мкм.

Клеевая система - постоянный клеевой слой - акриловый клей общего назначения с высокой начальной адгезией.

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

AVERY MPI 3151

Траслюцентная ПВХ-пленка, специально разработана для печати на широкоформатных сольвентных струйных принтерах различных производителей. Пленка особенно подходит для краткосрочных применений на плоских поверхностях, в интерьерной и наружной рекламе. Идеально подходит для рекламы с подсветкой, окон и других прозрачных поверхностей.

Конструкция - мономерная белая транслюцентная ПВХ-пленка с клеевым слоем на акриловой основе, защищенным подложкой из белой крафт-бумаги с односторонним силиконизированным покрытием

Материал пленки - мономерный транслюцетный каландрированный винил для печати.

Толщина пленки - 80 мкм.

Подложка - белая крафт-бумага с односторонним силиконизированным покрытием 140 г/м².

Страница 1 из 3